Marketplace Banner Background

Фреза 9.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
13
Фреза 9.7 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков17 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов5 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace26 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на ряд категорий. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки материала, используются для фрезерования мягких материалов. Составные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, используются для сложной обработки. Напайные фрезы – режущие кромки припаяны к корпусу.
Диаметр инструмента выбирают в зависимости от необходимой глубины обработки и мощности оборудования. Для мягких материалов используют крупные фрезы, для прочных материалов – меньшего. Рабочую длину подбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше жесткость и качество обработки. Учитывайте параметры станка: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются высокой твердостью и жаростойкостью. Данный инструмент функционируют при оборотах в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Подходят для обработки твердых сплавов: цветных металлов, пластика. Быстрорежущие дешевле, используются для пластичных сплавов и общих задач.
Геометрия фрезы включают передний угол резца, габариты фрезы и численность режущих кромок. От переднего угла зависит эффективность резания, в то время как задний - минимизирует контакт с деталью. Размер фрезы и количество кромок задают скорость обработки и шероховатость поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким признакам. Ключевые симптомы износа: падение качества обработанной поверхности, образование задиров, повышенная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе режущих кромок, ухудшении формы зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% размера зуба, крупных повреждениях, короблении тела фрезы.
Режимы обработки определяются исходя из типа сплава. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения определяются характеристик заготовки, инструмента и условий обработки.
Выбирая резца необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали требуют карбидными инструментами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, величину снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Да, режущий инструмент можно точить. Это позволяет удлинить период эксплуатации и обеспечить отличное качество реза. Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации нужна правка примерно каждые 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, повышенное усилие в процессе, повышение температуры резака.
Главное отличие заключается в строении. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются съёмные вставки. Монолитный твердосплавный инструмент целиком сделан из твердого сплава. Он значительно более долговечный, но дорогой. Вставки просто можно поменять при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый вариант предполагает заточки или тотальной смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные кейсы или держатели. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта между.
В процессе работы с резцами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и точность обработки. Глубина резания – влияет на нагрузку на инструмент. Подача – величина перемещения, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.