Marketplace Banner Background

Фреза 9.2 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 9.2 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.2 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков3 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов16 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace29 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на ряд категорий. Цельные фрезы – производятся из одного куска материала, предназначены для работы с лёгких сплавов. Сборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, применяются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины приварены к основанию.
Диаметр фрезы выбирают с учетом необходимой глубины обработки и возможностей оборудования. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Рабочую длину подбирают оптимальной: короткий инструмент, тем больше жесткость и чистота реза. Учитывайте характеристики шпинделя: максимальные обороты и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для обработки закаленных материалов: цветных металлов, композитов. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для вязких материалов и универсальных операций.
Геометрия фрезы содержат задний угол резца, диаметр инструмента и количество лезвий. Передний угол определяет качество обработки, в то время как задний - минимизирует износ с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок определяют производительность и качество обработки.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Главные признаки износа: ухудшение чистоты реза, образование сколов, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Нужна заточка при износе режущих кромок, потере геометрии зуба, образовании небольших сколов. Замена требуется при критическом износе более 30% размера зуба, глубоких трещинах, искривлении корпуса фрезы.
Параметры обработки определяются исходя из вида металла. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные значения определяются характеристик заготовки, инструмента и требуемой точности.
При выборе инструмента для резки необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными инструментами. Учитывайте помимо этого параметры резки, величину реза и характер работы (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент можно затачивать. Это позволяет увеличить период эксплуатации и обеспечить отличное качество реза. Как часто точить, зависит от частоты применения. При постоянном использовании необходима заточка около 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое различие кроется в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами содержит стальной основу, на который крепятся съёмные пластины. Цельный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из ТС. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Вставки можно поменять при выходе из строя, что выгоднее. Цельный вариант нуждается в восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте индивидуальные футляры или стенды. Регулярно очищайте инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности. Глубина резания – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.