Marketplace Banner Background

Фреза 3.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 3.7 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 3.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков1 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов18 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace18 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на несколько видов. Монолитные фрезы – изготавливаются из одного куска стали, используются для работы с цветных металлов. Составные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, применяются для сложной обработки. Фрезы с напайками – пластины закреплены пайкой к основанию.
Диаметр фрезы подбирают с учетом требуемой глубины обработки и мощности станка. Для мягких материалов подходят фрезы большего диаметра, для стали и титана – более мелкие. Длину определяют оптимальной: короткий инструмент, тем больше устойчивость и качество обработки. Обращайте внимание на параметры шпинделя: скорость шпинделя и мощность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Они работают при скоростях в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с прочных сплавов: чугуна, композитов. HSS-фрезы доступнее, применяются для вязких сплавов и стандартных задач.
Геометрия фрезы включают передний угол резца, диаметр оснастки и численность лезвий. От переднего угла зависит эффективность съёма материала, в то время как задний - минимизирует контакт с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок задают режимы резания и шероховатость обработки.
Износ фрезы определяется по ряду показателям. Основные индикаторы износа: снижение качества обработанной поверхности, появление задиров, повышенная вибрация в процессе фрезерования. Нужна заточка при износе лезвий, потере геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% размера зуба, глубоких сколах, короблении тела фрезы.
Режимы обработки подбираются в зависимости от марки сплава. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются характеристик заготовки, инструмента и условий обработки.
При выборе инструмента для резки важно учесть свойства материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными инструментами. Обращайте внимание на кроме того параметры резки, размер снимаемого слоя и характер работы (точение).
Безусловно, режущий инструмент разрешается заострять. Это позволяет увеличить срок службы и сохранить высокое качество резки. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение чистоты среза, большее усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Главное различие кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются заменяемые вставки. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но дорогой. Пластины легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый вариант требует заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
При работе с режущими инструментами важно учесть основные параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и качество обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет нагрузку на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.