Marketplace Banner Background

Фреза 7.9 мм 1 шт

Фреза
Фреза 7.9 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 7.9 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков10 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов22 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace5 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на основные видов. Монолитные фрезы – производятся из одного куска стали, применяются для обработки цветных металлов. Наборные фрезы – имеют сменные пластины, используются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины закреплены пайкой к основанию.
Размер фрезы подбирают с учетом необходимой глубины фрезерования и производительности оборудования. Для мягких материалов подходят фрезы большего диаметра, для стали и титана – более мелкие. Длину подбирают минимальной: малый вылет, тем больше жесткость и качество поверхности. Обращайте внимание на параметры оборудования: частоту вращения и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются высокой твердостью и термостойкостью. Данный инструмент применяются при оборотах в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для обработки твердых сплавов: чугуна, пластика. HSS-фрезы дешевле, применяются для мягких материалов и стандартных операций.
Геометрические параметры фрезы содержат задний угол режущей кромки, диаметр оснастки и численность лезвий. Передний угол влияет на лёгкость обработки, в то время как задний - предотвращает трение с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок влияют на производительность и качество финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по ряду признакам. Ключевые признаки износа: снижение качества обработки, появление задиров, повышенная вибрация в процессе фрезерования. Заточка требуется при износе граней, потере геометрии зуба, образовании мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при серьезном износе свыше 30% размера зуба, больших сколах, искривлении тела фрезы.
Параметры обработки выбираются с учетом типа сплава. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются твердости материала, используемого оборудования и условий обработки.
При выборе резца следует учитывать характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными инструментами. Учитывайте помимо этого скорость резания, глубину съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент допускается затачивать. Это позволяет удлинить время работы и поддержать высокое качество резки. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации нужна заточка примерно каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: падение качества распила, большее усилие во время резки, нагрев оснастки.
Главное различие заключается в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами содержит металлический держатель, на который устанавливаются сменные пластины. Монолитный твердосплавный резец целиком сделан из твердого сплава. Он значительно более прочный, но дорогой. Вставки можно поменять при выходе из строя, что экономичнее. Монолитный инструмент нуждается в заточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте отдельные чехлы или органайзеры. Регулярно очищайте инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта режущих кромок.
При использовании с резцами нужно контролировать следующие параметры резания: Частота вращения – определяет скорость обработки и чистоту поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое движется резец за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.