Marketplace Banner Background

Фреза 5.5 мм 1 шт

Фреза
Фреза 5.5 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 5.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков7 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов2 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace14 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на ряд категорий. Цельные фрезы – выполняются из монолитной заготовки стали, применяются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – имеют заменяемые вставки, применяются для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – пластины приварены к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают в зависимости от глубины резания и мощности станка. Для алюминия и пластика подходят крупные фрезы, для стали и титана – более мелкие. Рабочую длину подбирают оптимальной: малый вылет, тем больше жесткость и качество поверхности. Обращайте внимание на характеристики шпинделя: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава характеризуются высокой твердостью и термостойкостью. Они работают при скоростях в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Идеальны для работы с твердых сплавов: стали, полимеров. Быстрорежущие дешевле, применяются для пластичных металлов и стандартных работ.
Геометрические параметры фрезы включают передний угол резца, размер фрезы и число зубьев. Передний угол влияет на качество съёма материала, задний - минимизирует трение с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев задают производительность и чистоту финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду признакам. Главные симптомы износа: снижение чистоты обработанной поверхности, возникновение заусенцев, повышенная тряска во время обработки. Нужна заточка при износе лезвий, потере геометрии зуба, образовании небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% размера зуба, крупных сколах, деформации тела фрезы.
Параметры обработки определяются исходя из марки металла. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения зависят от характеристик заготовки, инструмента и условий обработки.
Выбирая инструмента для резки важно учесть характеристики рабочего материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) подходят HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными резцами. Обращайте внимание на помимо этого параметры резки, глубину съёма материала и тип операции (сверление).
Безусловно, инструмент для резки допускается затачивать. Это позволяет удлинить период эксплуатации и обеспечить отличное качество распила. Как часто точить, зависит от частоты применения. При постоянном использовании необходима заточка около 2-3 нед. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, нагрев резака.
Основное различие заключается в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический основу, на которую монтируются заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный резец на 100% изготовлен из твёрдого сплава. Он более долговечный, но дорогой. Сменные элементы просто можно заменить при затуплении, что дешевле. Цельный вариант предполагает заточки или целиковой замены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные чехлы или органайзеры. Периодически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте контакта инструментов друг с другом.
В процессе работы с резцами необходимо учитывать ключевые параметры резания: Частота вращения – определяет эффективность работы и качество обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на нагрузку на резец. Величина подачи – величина перемещения, на которое движется инструмент за оборот детали. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.