Marketplace Banner Background

Фреза 10.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 10.7 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 10.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков2 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов7 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace11 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на основные категорий. Цельные фрезы – изготавливаются из одного куска материала, предназначены для работы с цветных металлов. Составные фрезы – имеют сменные пластины, применяются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к корпусу.
Диаметр инструмента определяют в зависимости от необходимой глубины резания и возможностей станка. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для твердых – меньшего. Длину выбирают оптимальной: малый вылет, тем больше точность и чистота реза. Принимайте во внимание возможности шпинделя: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов отличаются повышенной твердостью и жаростойкостью. Данный инструмент применяются при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Подходят для обработки прочных сплавов: стали, пластика. Инструмент из быстрореза доступнее, применяются для пластичных сплавов и общих работ.
Геометрия фрезы определяют передний угол лезвия, размер инструмента и численность режущих кромок. Передний угол определяет лёгкость резания, в то время как задний - предотвращает контакт с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают режимы резания и качество финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по основным признакам. Главные симптомы износа: падение класса обработанной поверхности, возникновение задиров, повышенная вибрация при работе. Нужна заточка при износе лезвий, потере геометрии зуба, появлении небольших выкрашиваний. Замена требуется при критическом износе свыше 30% размера зуба, больших повреждениях, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки выбираются в зависимости от типа материала. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
При выборе инструмента для резки необходимо учитывать характеристики материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют твердосплавными фрезами. Принимайте во внимание помимо этого режимы обработки, глубину реза и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, инструмент для резки разрешается заострять. Это позволяет увеличить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации требуется заточка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение качества распила, повышенное усилие при работе, перегрев оснастки.
Ключевое различие состоит в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую устанавливаются съёмные вставки. Целиковый твердосплавный фрезер на 100% сделан из ТС. Он существенно более износостойкий, но затратный. Сменные элементы легко заменить при износе, что выгоднее. Цельный инструмент требует восстановления или тотальной замены.
Для продления срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте индивидуальные кейсы или органайзеры. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и наносите защитное масло. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом следует принимать во внимание основные параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и качество поверхности. Глубина резания – определяет усилие на инструмент. Скорость подачи – расстояние, на которое происходит смещается инструмент за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.