Marketplace Banner Background

Фреза 9.4 мм 1 шт

Фреза
Фреза 9.4 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.4 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков29 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов29 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace31 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – производятся из монолитной заготовки стали, предназначены для работы с лёгких сплавов. Составные фрезы – имеют сменные пластины, используются для сложной обработки. Фрезы с напайками – режущие кромки припаяны к телу инструмента.
Диаметр фрезы подбирают с учетом необходимой глубины фрезерования и мощности станка. Для алюминия и пластика применяют крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Длину определяют оптимальной: малый вылет, тем больше жесткость и качество поверхности. Учитывайте возможности оборудования: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы выделяются высокой твердостью и устойчивостью к нагреву. Они функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Подходят для фрезерования закаленных материалов: чугуна, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, подходят для пластичных сплавов и универсальных задач.
Геометрические параметры фрезы содержат передний угол резца, диаметр инструмента и количество режущих кромок. Передний угол определяет лёгкость обработки, в то время как задний - исключает контакт с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев влияют на режимы резания и качество финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким признакам. Ключевые признаки износа: ухудшение качества обработки, появление задиров, увеличенная тряска при работе. Заточка требуется при износе режущих кромок, изменении формы зуба, появлении небольших сколов. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% размера зуба, больших повреждениях, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки определяются в зависимости от марки металла. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и глубины резания.
Подбирая резца важно учесть характеристики обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, медь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в карбидными инструментами. Принимайте во внимание также режимы обработки, глубину снимаемого слоя и тип операции (точение).
Конечно, режущий инструмент разрешается заострять. Так можно продлить срок службы и обеспечить высокое качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима правка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение качества распила, повышенное усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Ключевое различие заключается в конструкции. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический основу, на которую устанавливаются съёмные пластины. Цельный твердосплавный фрезер полностью выполнен из ТС. Он существенно более прочный, но затратный. Сменные элементы можно поменять при затуплении, что выгоднее. Целиковый вариант требует восстановления или тотальной смены.
Для увеличения срока службы резцов важно соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные футляры или стенды. Периодически чистите инструмент от опилок и наносите защитное масло. Избегайте контакта режущих кромок.
При использовании с режущим инструментом следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и качество обработки. Глубина среза – задает давление на режущую кромку. Подача – шаг, на которое смещается резец за оборот детали. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.