Marketplace Banner Background

Фреза 10.3 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 10.3 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 10.3 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов15 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace26 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на основные видов. Монолитные фрезы – производятся из цельного куска материала, используются для обработки лёгких сплавов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, используются для сложной обработки. Напайные фрезы – пластины приварены к основанию.
Диаметр инструмента подбирают в зависимости от глубины фрезерования и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика используют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Длину подбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем выше точность и качество обработки. Принимайте во внимание параметры шпинделя: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов выделяются высокой прочностью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при скоростях в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для обработки закаленных сплавов: чугуна, композитов. HSS-фрезы дешевле, применяются для мягких материалов и общих работ.
Геометрические параметры фрезы включают угол наклона резца, габариты оснастки и число зубьев. Передний угол определяет качество съёма материала, задний - предотвращает контакт с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок задают производительность и качество поверхности.
Износ фрезы определяется по ряду признакам. Главные индикаторы износа: снижение чистоты реза, возникновение задиров, повышенная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении лезвий, ухудшении формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% размера зуба, глубоких сколах, деформации тела фрезы.
Параметры обработки выбираются с учетом вида материала. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения зависят от твердости материала, применяемого инструмента и глубины резания.
При выборе инструмента для резки важно учесть параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, медь) применяют быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в карбидными резцами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, величину реза и вид обработки (сверление).
Конечно, инструмент для резки допускается точить. Это дает возможность увеличить срок службы и обеспечить высокое качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима заточка примерно каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, большее усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Ключевое расхождение заключается в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический держатель, на который устанавливаются сменные вставки. Монолитный твердосплавный резец на 100% выполнен из ТС. Он существенно более долговечный, но дорогой. Сменные элементы можно поменять при износе, что дешевле. Цельный инструмент требует переточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные чехлы или стенды. Периодически чистите инструмент от опилок и применяйте смазку. Не допускайте взаимодействия режущих кромок.
При работе с резцами необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость обработки – влияет на производительность и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на инструмент. Подача – расстояние, на которое движется инструмент за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.