Marketplace Banner Background

Фреза 10.8 мм 1 шт

Фреза
Фреза 10.8 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 10.8 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков12 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов7 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace7 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на несколько категорий. Цельные фрезы – производятся из одного куска материала, предназначены для фрезерования лёгких сплавов. Наборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к корпусу.
Диаметр инструмента выбирают исходя из глубины резания и возможностей оборудования. Для алюминия и пластика применяют крупные фрезы, для твердых – компактные. Вылет определяют минимальной: чем короче фреза, тем выше точность и чистота реза. Учитывайте возможности станка: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы характеризуются повышенной износостойкостью и термостойкостью. Данный инструмент работают при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Идеальны для обработки прочных заготовок: цветных металлов, композитов. Быстрорежущие дешевле, применяются для пластичных материалов и универсальных задач.
Геометрия фрезы содержат задний угол резца, размер инструмента и число зубьев. Передний угол влияет на эффективность обработки, в то время как задний - исключает трение с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий задают производительность и чистоту обработки.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким критериям. Ключевые индикаторы износа: снижение качества обработки, образование сколов, чрезмерная тряска при работе. Заточка требуется при износе лезвий, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких трещинах, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания определяются в зависимости от марки металла. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные режимы определяются типа операции, применяемого инструмента и глубины резания.
Подбирая резца важно учесть параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными инструментами. Принимайте во внимание также режимы обработки, величину реза и характер работы (точение).
Безусловно, инструмент для резки разрешается заострять. Это дает возможность увеличить срок службы и поддержать отличное качество распила. Как часто точить, зависит от частоты применения. При постоянном использовании требуется обработка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, большее усилие во время резки, нагрев резака.
Ключевое различие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной основу, на которую устанавливаются заменяемые вставки. Целиковый твердосплавный резец полностью изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но дороже. Сменные элементы легко заменить при износе, что выгоднее. Целиковый инструмент предполагает восстановления или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные чехлы или органайзеры. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте смазку. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с резцами следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое перемещается резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.