Marketplace Banner Background

Фреза 10.5 мм 1 шт

Фреза
Фреза 10.5 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 10.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков17 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов9 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace23 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные категорий. Цельнометаллические фрезы – выполняются из цельного куска металла, применяются для работы с лёгких сплавов. Наборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, используются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – пластины припаяны к телу инструмента.
Размер фрезы подбирают в зависимости от глубины фрезерования и производительности оборудования. Для алюминия и пластика подходят инструмент большего размера, для твердых – меньшего. Длину подбирают минимально необходимой: малый вылет, тем лучше точность и качество поверхности. Учитывайте характеристики оборудования: частоту вращения и мощность.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются повышенной твердостью и устойчивостью к нагреву. Они применяются при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для обработки закаленных материалов: цветных металлов, композитов. Быстрорежущие доступнее, используются для пластичных металлов и общих работ.
Основные параметры фрезы определяют угол наклона резца, размер фрезы и численность лезвий. Передний угол определяет качество обработки, а задний - предотвращает трение с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают режимы резания и чистоту поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду показателям. Основные признаки износа: снижение качества обработки, возникновение заусенцев, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Нужна заточка при износе режущих кромок, изменении формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% высоты зуба, глубоких сколах, деформации тела фрезы.
Режимы резания определяются в зависимости от марки сплава. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от типа операции, применяемого инструмента и требуемой точности.
Выбирая режущего инструмента важно учесть характеристики материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными инструментами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, глубину съёма материала и характер работы (точение).
Да, резак допускается заострять. Так можно удлинить срок службы и сохранить хорошее качество резки. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется обработка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое различие кроется в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает стальной основу, на который монтируются сменные вставки. Целиковый твердосплавный фрезер полностью изготовлен из твердого сплава. Он более износостойкий, но дороже. Вставки просто можно сменить при выходе из строя, что дешевле. Целиковый инструмент требует переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные чехлы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Избегайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с резцами важно учесть ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на скорость обработки и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – задает давление на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое перемещается резец за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.