Marketplace Banner Background

Фреза 9.1 мм 1 шт

Фреза
Фреза 9.1 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.1 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков24 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов19 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace7 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на основные видов. Цельнометаллические фрезы – производятся из монолитной заготовки материала, применяются для фрезерования лёгких сплавов. Сборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, используются для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – режущие кромки приварены к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают в зависимости от требуемой глубины фрезерования и производительности фрезерного станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для прочных материалов – компактные. Рабочую длину подбирают оптимальной: малый вылет, тем больше устойчивость и качество обработки. Обращайте внимание на характеристики оборудования: максимальные обороты и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы выделяются высокой износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы работают при оборотах в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с твердых материалов: цветных металлов, композитов. Быстрорежущие экономичнее, подходят для вязких металлов и общих работ.
Геометрия фрезы содержат задний угол режущей кромки, габариты инструмента и число лезвий. Передний угол влияет на качество резания, в то время как задний - минимизирует износ с деталью. Диаметр и число зубьев задают режимы резания и качество финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким признакам. Главные индикаторы износа: ухудшение класса реза, появление сколов, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Нужна заточка при затуплении лезвий, ухудшении формы зуба, появлении мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при значительном износе более 30% размера зуба, больших повреждениях, короблении корпуса фрезы.
Параметры обработки выбираются в зависимости от вида сплава. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от твердости материала, инструмента и требуемой точности.
Подбирая режущего инструмента важно учесть параметры материала заготовки. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали обрабатываются победитовыми резцами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, величину съёма материала и тип операции (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки можно затачивать. Это позволяет продлить время работы и сохранить хорошее качество резки. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется заточка каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Главное расхождение заключается в строении. Оснастка с ТС пластинами имеет металлический держатель, на которую монтируются заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер на 100% сделан из твердого сплава. Он значительно более прочный, но затратный. Пластины легко поменять при износе, что дешевле. Монолитный вариант требует заточки или полной смены.
Для продления срока службы инструмента важно соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные чехлы или держатели. Регулярно очищайте инструмент от стружки и наносите защитное масло. Предотвращайте соприкосновения между.
Во время работы с резцами важно учесть ключевые параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на инструмент. Величина подачи – расстояние, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.