Marketplace Banner Background

Фреза 6.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 6.7 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков7 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов8 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace14 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на основные категорий. Цельные фрезы – производятся из одного куска стали, используются для фрезерования лёгких сплавов. Сборные фрезы – оснащены заменяемые вставки, используются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к основанию.
Диаметр инструмента подбирают исходя из глубины резания и мощности фрезерного станка. Для легких сплавов подходят крупные фрезы, для прочных материалов – компактные. Длину выбирают оптимальной: короткий инструмент, тем выше точность и качество поверхности. Обращайте внимание на характеристики шпинделя: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава выделяются увеличенной прочностью и термостойкостью. Такие фрезы работают при режимах резания в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для обработки твердых сплавов: стали, композитов. Инструмент из быстрореза дешевле, подходят для мягких материалов и стандартных задач.
Геометрия фрезы включают передний угол резца, размер оснастки и число режущих кромок. Передний угол влияет на качество резания, в то время как задний - минимизирует контакт с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и качество финишной поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду показателям. Основные симптомы износа: ухудшение класса обработанной поверхности, появление заусенцев, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Нужна заточка при затуплении лезвий, потере геометрии зуба, появлении небольших выкрашиваний. Замена требуется при серьезном износе более 30% размера зуба, больших трещинах, короблении тела фрезы.
Режимы обработки подбираются в зависимости от марки материала. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) используют HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными инструментами. Учитывайте кроме того скорость резания, величину снимаемого слоя и тип операции (точение).
Конечно, режущий инструмент допускается заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и сохранить отличное качество распила. Периодичность заточки определяется частоты применения. При ежедневной работе необходима заточка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: ухудшение качества реза, большее усилие в процессе, повышение температуры резака.
Ключевое расхождение кроется в устройстве. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной корпус, на которую крепятся заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный резец целиком выполнен из ТС. Он более износостойкий, но дорогой. Вставки можно поменять при затуплении, что экономичнее. Цельный тип нуждается в переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от загрязнений и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать ключевые параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и точность поверхности. Глубина резания – задает нагрузку на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое движется резец за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.