Marketplace Banner Background

Фреза 1 мм 1 шт

Фреза
Фреза 1 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 1 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков28 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов25 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace8 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки материала, используются для фрезерования лёгких сплавов. Сборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, подходят для сложной обработки. Фрезы с напайками – режущие кромки закреплены пайкой к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают в зависимости от глубины обработки и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика подходят крупные фрезы, для стали и титана – компактные. Длину подбирают минимальной: чем короче фреза, тем лучше жесткость и чистота реза. Принимайте во внимание возможности станка: максимальные обороты и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при скоростях в 2-3 раза больше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для фрезерования закаленных заготовок: чугуна, полимеров. HSS-фрезы дешевле, подходят для пластичных материалов и общих задач.
Основные параметры фрезы включают передний угол лезвия, диаметр оснастки и число лезвий. От переднего угла зависит эффективность резания, задний - минимизирует трение с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на режимы резания и качество финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким показателям. Ключевые индикаторы износа: ухудшение качества реза, образование заусенцев, увеличенная вибрация во время обработки. Необходима переточка при износе граней, потере формы зуба, образовании мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при значительном износе свыше 30% высоты зуба, крупных повреждениях, деформации корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются исходя из типа сплава. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от характеристик заготовки, инструмента и условий обработки.
Выбирая резца следует учитывать параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, бронза) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).
Конечно, инструмент для резки разрешается затачивать. Это позволяет увеличить период эксплуатации и сохранить хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При постоянном использовании необходима обработка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Основное расхождение заключается в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами содержит металлический держатель, на которую крепятся заменяемые пластины. Монолитный твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он более долговечный, но дорогой. Сменные элементы просто можно поменять при затуплении, что дешевле. Монолитный инструмент нуждается в восстановления или целиковой смены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные кейсы или держатели. Периодически чистите инструмент от загрязнений и применяйте смазку. Избегайте соприкосновения между.
В процессе работы с режущими инструментами необходимо учитывать следующие параметры резания: Частота вращения – влияет на скорость обработки и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое движется резец за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.