Marketplace Banner Background

Фреза 4.5 мм 1 шт

Фреза
Фреза 4.5 мм 1 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 4.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков19 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов22 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace30 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на несколько категорий. Цельные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки материала, предназначены для работы с мягких материалов. Составные фрезы – содержат сменные пластины, применяются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – режущие кромки приварены к телу инструмента.
Размер фрезы подбирают исходя из требуемой глубины резания и производительности станка. Для мягких материалов подходят крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Вылет выбирают минимальной: короткий инструмент, тем лучше точность и чистота реза. Учитывайте характеристики станка: максимальные обороты и мощность.
Фрезы из твердого сплава выделяются высокой прочностью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Идеальны для обработки прочных материалов: стали, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, подходят для пластичных материалов и стандартных работ.
Основные параметры фрезы содержат задний угол лезвия, габариты фрезы и количество лезвий. От переднего угла зависит качество резания, задний - исключает износ с заготовкой. Диаметр и число зубьев влияют на режимы резания и чистоту финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по основным признакам. Главные индикаторы износа: падение класса обработанной поверхности, появление сколов, чрезмерная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении режущих кромок, потере геометрии зуба, появлении мелких сколов. Замена требуется при критическом износе свыше 30% размера зуба, крупных трещинах, искривлении тела фрезы.
Параметры обработки подбираются в зависимости от марки металла. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения определяются твердости материала, инструмента и глубины резания.
Выбирая резца следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми резцами. Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Безусловно, инструмент для резки можно заострять. Так можно удлинить срок службы и обеспечить отличное качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании требуется правка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, увеличенное усилие при работе, перегрев резака.
Главное отличие заключается в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами обладает металлический держатель, на которую монтируются сменные режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из твёрдого сплава. Он значительно более износостойкий, но дорогой. Пластины можно сменить при затуплении, что выгоднее. Монолитный вариант требует восстановления или целиковой смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные чехлы или стенды. Регулярно очищайте инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Предотвращайте контакта режущих кромок.
При работе с режущим инструментом важно учесть следующие параметры резания: Скорость обработки – влияет на эффективность работы и качество обработки. Глубина резания – задает усилие на резец. Подача – расстояние, на которое перемещается инструмент за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.