Marketplace Banner Background

Фреза 24х53 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
3
Фреза 24х53 мм 3 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 24х53 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
2 307 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
2 307 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
2 307 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
2 307 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
2 307 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков7 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов8 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace6 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на ряд категорий. Монолитные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки металла, применяются для обработки лёгких сплавов. Наборные фрезы – имеют сменные пластины, используются для сложной обработки. Напайные фрезы – рабочие части приварены к основанию.
Диаметр инструмента подбирают с учетом глубины обработки и производительности фрезерного станка. Для легких сплавов применяют инструмент большего размера, для твердых – меньшего. Рабочую длину определяют минимально необходимой: короткий инструмент, тем лучше точность и качество обработки. Учитывайте возможности станка: максимальные обороты и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются увеличенной твердостью и термостойкостью. Данный инструмент применяются при режимах резания в 2-3 раза больше, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для работы с твердых заготовок: цветных металлов, пластика. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для пластичных материалов и общих операций.
Основные параметры фрезы включают угол наклона режущей кромки, размер оснастки и численность режущих кромок. От переднего угла зависит качество обработки, а задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев определяют скорость обработки и чистоту поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду показателям. Основные симптомы износа: падение качества обработанной поверхности, появление сколов, повышенная тряска во время обработки. Нужна заточка при износе режущих кромок, ухудшении формы зуба, появлении мелких сколов. Замена требуется при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, крупных трещинах, короблении тела фрезы.
Режимы обработки подбираются с учетом типа металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы определяются типа операции, применяемого инструмента и требуемой точности.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать свойства рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, бронза) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными резцами. Учитывайте помимо этого параметры резки, глубину съёма материала и тип операции (сверление).
Безусловно, инструмент для резки можно затачивать. Это позволяет продлить период эксплуатации и поддержать высокое качество реза. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании нужна обработка каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, большее усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение кроется в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами содержит стальной основу, на которую устанавливаются заменяемые вставки. Цельный твердосплавный фрезер целиком выполнен из твердого сплава. Он значительно более долговечный, но дороже. Пластины можно сменить при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый вариант предполагает заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные чехлы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать основные параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и качество поверхности. Глубина среза – задает усилие на инструмент. Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.