Marketplace Banner Background

Фреза 16х6 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 16х6 мм 3 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 16х6 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков11 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов28 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace9 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на ряд видов. Монолитные фрезы – изготавливаются из цельного куска металла, применяются для работы с цветных металлов. Сборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для сложной обработки. Фрезы с напайками – пластины припаяны к корпусу.
Диаметр инструмента определяют с учетом глубины обработки и производительности оборудования. Для мягких материалов применяют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – более мелкие. Рабочую длину подбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем больше устойчивость и качество поверхности. Учитывайте параметры оборудования: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются увеличенной твердостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при оборотах в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с твердых заготовок: стали, полимеров. Быстрорежущие дешевле, используются для вязких материалов и универсальных операций.
Основные параметры фрезы определяют угол наклона резца, диаметр инструмента и количество режущих кромок. Передний угол определяет качество обработки, в то время как задний - предотвращает трение с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и шероховатость поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким показателям. Ключевые индикаторы износа: ухудшение класса реза, возникновение заусенцев, чрезмерная тряска при работе. Необходима переточка при затуплении лезвий, изменении формы зуба, образовании мелких сколов. Утилизация нужна при критическом износе свыше 30% высоты зуба, глубоких повреждениях, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания определяются с учетом вида материала. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от характеристик заготовки, инструмента и условий обработки.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать свойства материала заготовки. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали требуют победитовыми резцами. Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, величину реза и тип операции (точение).
Да, инструмент для резки разрешается затачивать. Так можно увеличить время работы и поддержать высокое качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании необходима заточка каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, повышенное усилие во время резки, перегрев оснастки.
Ключевое расхождение кроется в конструкции. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический держатель, на которую крепятся сменные пластины. Монолитный твердосплавный резец полностью сделан из твердого сплава. Он более долговечный, но дороже. Пластины можно поменять при износе, что выгоднее. Цельный инструмент требует переточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте отдельные чехлы или держатели. Периодически очищайте инструмент от стружки и наносите защитное масло. Избегайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость резания – задает производительность и чистоту поверхности. Глубина резания – задает усилие на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит движется резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.