Marketplace Banner Background

Фреза 19 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 19 мм 3 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 19 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков5 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов26 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace21 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на основные категорий. Цельные фрезы – выполняются из монолитной заготовки стали, применяются для фрезерования цветных металлов. Составные фрезы – содержат заменяемые вставки, подходят для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – пластины закреплены пайкой к телу инструмента.
Размер фрезы определяют в зависимости от требуемой глубины обработки и возможностей фрезерного станка. Для легких сплавов подходят фрезы большего диаметра, для твердых – меньшего. Рабочую длину выбирают оптимальной: малый вылет, тем больше точность и чистота реза. Обращайте внимание на возможности шпинделя: максимальные обороты и мощность.
Фрезы из твердого сплава выделяются повышенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент работают при режимах резания в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для обработки прочных сплавов: цветных металлов, полимеров. Инструмент из быстрореза экономичнее, подходят для вязких металлов и универсальных задач.
Геометрические параметры фрезы определяют задний угол лезвия, размер инструмента и число зубьев. Передний угол определяет эффективность съёма материала, в то время как задний - минимизирует контакт с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий задают скорость обработки и качество обработки.
Степень износа фрезы выявляется по основным признакам. Главные признаки износа: падение чистоты реза, образование задиров, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении граней, ухудшении геометрии зуба, появлении небольших сколов. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% высоты зуба, больших трещинах, короблении тела фрезы.
Параметры обработки определяются исходя из марки металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы определяются типа операции, применяемого инструмента и глубины резания.
При выборе инструмента для резки важно учесть свойства рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют карбидными резцами. Обращайте внимание на также параметры резки, глубину реза и тип операции (точение).
Конечно, резак разрешается затачивать. Так можно удлинить период эксплуатации и поддержать отличное качество реза. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании необходима заточка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие во время резки, перегрев резака.
Главное расхождение состоит в конструкции. Оснастка с ТС пластинами содержит стальной держатель, на который крепятся сменные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент полностью изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но дороже. Сменные элементы легко сменить при затуплении, что экономичнее. Монолитный тип предполагает переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные чехлы или органайзеры. Систематически чистите инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения между.
При использовании с резцами нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и чистоту поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на режущую кромку. Подача – шаг, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.