Marketplace Banner Background

Фреза 16х45 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
23
Фреза 16х45 мм 3 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 16х45 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
2 535 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
2 535 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
2 535 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
2 535 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
2 535 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов26 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace17 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на ряд видов. Монолитные фрезы – производятся из цельного куска стали, предназначены для обработки мягких материалов. Сборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, используются для сложной обработки. Напайные фрезы – пластины припаяны к основанию.
Диаметр инструмента выбирают в зависимости от глубины обработки и возможностей фрезерного станка. Для мягких материалов используют крупные фрезы, для прочных материалов – меньшего. Длину подбирают оптимальной: короткий инструмент, тем больше точность и чистота реза. Учитывайте характеристики оборудования: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы выделяются высокой износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Они применяются при скоростях в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Подходят для обработки прочных материалов: стали, композитов. Быстрорежущие доступнее, используются для мягких металлов и общих задач.
Геометрия фрезы содержат передний угол режущей кромки, диаметр инструмента и число лезвий. Передний угол определяет эффективность съёма материала, а задний - предотвращает трение с заготовкой. Диаметр и число зубьев определяют производительность и чистоту поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким критериям. Главные симптомы износа: снижение качества реза, образование задиров, повышенная тряска в процессе фрезерования. Нужна заточка при износе граней, потере формы зуба, появлении мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% высоты зуба, больших сколах, короблении корпуса фрезы.
Режимы обработки подбираются в зависимости от вида металла. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные параметры определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и требуемой точности.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными резцами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, величину съёма материала и вид обработки (сверление).
Да, режущий инструмент допускается заострять. Это позволяет увеличить время работы и сохранить хорошее качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации нужна правка примерно каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, большее усилие в процессе, повышение температуры инструмента.
Основное отличие кроется в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую монтируются сменные пластины. Цельный твердосплавный резец полностью изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже. Пластины легко поменять при затуплении, что экономичнее. Цельный тип предполагает восстановления или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные футляры или держатели. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами следует принимать во внимание главные параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и качество поверхности. Глубина резания – задает нагрузку на инструмент. Величина подачи – шаг, на которое происходит движется резец за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.