Marketplace Banner Background

Фреза 16.5 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 16.5 мм 3 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 16.5 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков9 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов27 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace21 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на основные категорий. Цельные фрезы – выполняются из одного куска стали, применяются для работы с мягких материалов. Составные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, используются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – рабочие части припаяны к корпусу.
Размер фрезы определяют с учетом требуемой глубины обработки и производительности оборудования. Для легких сплавов подходят фрезы большего диаметра, для твердых – более мелкие. Рабочую длину определяют оптимальной: короткий инструмент, тем выше точность и чистота реза. Обращайте внимание на возможности оборудования: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава выделяются высокой твердостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при режимах резания в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Идеальны для обработки закаленных материалов: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы дешевле, подходят для мягких сплавов и общих операций.
Геометрические параметры фрезы определяют угол наклона резца, габариты инструмента и количество зубьев. Передний угол влияет на эффективность резания, а задний - исключает контакт с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок задают режимы резания и качество финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по ряду признакам. Главные признаки износа: падение качества реза, образование задиров, повышенная тряска при работе. Необходима переточка при износе лезвий, изменении формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе свыше 30% высоты зуба, больших сколах, деформации тела фрезы.
Режимы обработки выбираются исходя из типа материала. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и глубины резания.
Подбирая режущего инструмента необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными инструментами. Обращайте внимание на кроме того параметры резки, размер реза и тип операции (фрезерование).
Да, резак можно затачивать. Это дает возможность продлить время работы и поддержать высокое качество реза. Периодичность заточки определяется частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется правка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Главное различие кроется в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной корпус, на которую монтируются заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный инструмент полностью выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но дорогой. Пластины можно сменить при выходе из строя, что экономичнее. Монолитный тип нуждается в переточки или целиковой замены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные кейсы или стенды. Регулярно чистите инструмент от стружки и наносите смазку. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость обработки – задает производительность и качество обработки. Глубина резания – определяет давление на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.