Бур 24 мм SDS-max 920 мм

Тип хвостовика
SDS-max
Бур 24 мм SDS-max 920 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 24 мм SDS-max 920 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Инметпром
⬥⬥
15 276 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
15 276 ₽По запросу
Стальметурал
⬥⬥
15 276 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
15 276 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
15 276 ₽По запросу
Похожие товары

Бур 20 мм SDS-max 400 мм
1 378 ₽

Бур 16 мм SDS-max 600 мм
1 393 ₽

Бур 20 мм SDS-max 600 мм
1 508 ₽

Бур 24 мм SDS-max 600 мм
2 050 ₽

Бур 16 мм SDS-max 740 мм
2 102 ₽

Бур 25 мм SDS-max 1000 мм
2 246 ₽

Бур 28 мм SDS-max 600 мм
2 856 ₽

Бур 16 мм SDS-max 1000 мм
2 880 ₽

Бур 32 мм SDS-max 600 мм
3 844 ₽
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков1 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова4 марта 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace14 февраля 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Различают ряд ключевых типов буров по конструктивному исполнению:
Винтовые — применяются для бурения несвязных и средних пород, результативны при малоглубинном бурении.
Кольцевые — дают возможность извлечение образцов породы, задействуются в разведочных работах.
Ложковые — рассчитаны для проходки в глинистых грунтах.
Долота — используют для крепких грунтов, укомплектованы режущими элементами.
Размер бура подбирают исходя из сечения требуемого отверстия. При работе с мягкими основаниями используют буры большего диаметра, для крепких – уменьшенного.
Размер определяют по глубине проходки + запас 10-15 см. При глубоком заглублении в плотных породах применяют усиленные буры малого диаметра.
Наконечники из победита – это разновидность твердосплавных буров. Этот материал является российским названием твердого сплава.
Современные инструменты с твердосплавными напайками делают из модернизированных материалов с включением различных металлов.
Используются для бурения: бетонных конструкций, кирпичной кладки, каменных поверхностей, ячеистых бетонов.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus предназначен для компактных перфораторов, SDS-max для профессиональных моделей, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов.
Выяснить подходящий тип можно по патрону инструмента: определите диаметр крепежного места и форму крепления. Помимо этого изучайте обозначение в документации к устройству.
Износ бура определяется по основным признакам: затупление режущих граней, появление сколов, уменьшение эффективности сверления.
Во время работы выработанный бур издаёт повышенную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, чрезмерно греется.
Заточка нужна при незначительном затуплении. Требуется замена при присутствии повреждений, критическом износе либо деформации рабочей части.
Буры под перфоратор имеют отличия от дрельных сверл целым рядом главными характеристиками.
Главное отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов против цилиндрического у дрелей.
Также важны: диаметр (4-32 мм), рабочая длина (до 1000 мм), состав сплава (напайки из твердого сплава).
Буры для перфоратора рассчитаны на ударное воздействие, отличаются укрепленной конструкцией.
Выбирая резца необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (дюраль, медь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми инструментами.
Учитывайте кроме того режимы обработки, размер снимаемого слоя и тип операции (фрезерование).
Да, режущий инструмент разрешается заострять. Так можно продлить срок службы и обеспечить хорошее качество реза.
Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе требуется правка каждые 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, нагрев оснастки.
Ключевое отличие кроется в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает металлический держатель, на который устанавливаются заменяемые вставки.
Монолитный твердосплавный инструмент полностью изготовлен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но затратный.
Сменные элементы можно заменить при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый инструмент требует переточки или целиковой смены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте специальные футляры или стенды.
Периодически чистите инструмент от стружки и наносите смазку. Предотвращайте контакта режущих кромок.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать следующие параметры резания:
Скорость обработки – определяет производительность и качество обработки.
Толщина снимаемого слоя – определяет давление на инструмент.
Подача – расстояние, на которое происходит смещается резец за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.