Бур 20 мм SDS-max 600 мм

Тип хвостовика
Длина рабочая
Бур 20 мм SDS-max 600 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 20 мм SDS-max 600 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
АвиаПромСталь
⬥⬥
1 508 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
1 508 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
1 508 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
1 508 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
1 508 ₽
Похожие товары

Бур 16 мм SDS-max 600 мм
1 393 ₽

Бур 28 мм SDS-plus 600 мм
1 451 ₽

Бур 30 мм SDS-plus 600 мм
1 545 ₽

Бур 25 мм SDS-plus 600 мм
1 638 ₽

Бур 22 мм SDS-plus 600 мм
1 680 ₽

Бур 32 мм SDS-plus 600 мм
1 713 ₽

Бур 24 мм SDS-max 600 мм
2 050 ₽

Бур 28 мм SDS-max 600 мм
2 856 ₽

Бур 32 мм SDS-max 600 мм
3 844 ₽
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков29 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова15 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace14 февраля 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выделяют ряд ключевых типов буров по устройству:
Шнековые — используются для бурения рыхлых и средних грунтов, эффективны при малоглубинном бурении.
Колонковые — дают возможность извлечение образцов породы, применяются в геологоразведке.
Лопастные — рассчитаны для работы в пластичных породах.
Буровые долота — используют для крепких пород, оснащены разрушающими элементами.
Размер бура подбирают исходя из диаметра требуемого отверстия. Для рыхлых пород подходят буры крупного диаметра, для крепких – уменьшенного.
Протяженность выбирают по глубине проходки + дополнительный отрезок 10-15 см. При значительном заглублении в крепких материалах берут армированные буры малого диаметра.
Наконечники из победита – это разновидность твердосплавных буров. Данный сплав является отечественным обозначением карбида вольфрама.
Современные инструменты с твердосплавными напайками делают из усовершенствованных материалов с содержанием титана, кобальта.
Подходят для бурения: бетонных конструкций, кирпичной кладки, природного камня, пенобетона.
Главные виды хвостовиков: SDS-plus предназначен для небольших перфораторов, SDS-max для тяжелых моделей, гладкий и шестигранный для дрелей и шуруповертов.
Определить подходящий тип получится по зажиму инструмента: измерьте диаметр крепежного гнезда и профиль зажима. Помимо этого проверяйте характеристики в паспорте к устройству.
Степень износа бура выявляется по основным признакам: притупление рабочих кромок, возникновение сколов, падение эффективности сверления.
В процессе сверления затупленный бур создаёт сильную вибрацию, нуждается в усиленного нажима, перегревается.
Заточка нужна при небольшом затуплении. Требуется замена при присутствии сколов, критическом износе или искривлении стержня.
Буры для перфоратора отличаются от сверл для дрели рядом главными характеристиками.
Главное отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от цилиндрического для дрелей.
Учитывайте: диаметр (в диапазоне 4-32 мм), длина (до 1 метра), тип материала (твердосплавные напайки).
Перфораторные буры рассчитаны на ударно-вращательный режим, имеют укрепленной конструкцией.
Подбирая резца важно учесть параметры рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными фрезами.
Принимайте во внимание помимо этого режимы обработки, величину снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент допускается точить. Так можно увеличить срок службы и обеспечить высокое качество резки.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании необходима правка около 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, большее усилие при работе, нагрев оснастки.
Основное различие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую устанавливаются заменяемые режущие элементы.
Монолитный твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он более долговечный, но затратный.
Пластины легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный тип нуждается в восстановления или тотальной замены.
Для продления срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Применяйте отдельные футляры или органайзеры.
Регулярно чистите инструмент от загрязнений и наносите антикоррозийное покрытие. Не допускайте взаимодействия режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами важно учесть главные параметры резания:
Частота вращения – определяет скорость обработки и точность поверхности.
Глубина среза – определяет нагрузку на резец.
Величина подачи – величина перемещения, на которое смещается инструмент за цикл.
Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.