Marketplace Banner Background

Бур 16 мм 340 мм

Бур
Диаметр
10121415161820222425262830323538
Тип хвостовика
SDS-max
Длина общая
1601702002102152202502602653003103403503603703804004054104504604655205405505706006106206907408009209401000120013201340
Длина рабочая
200
Бур 16 мм 340 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 16 мм 340 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
71 800 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
71 800 ₽
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
71 800 ₽
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
71 800 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
71 800 ₽

Похожие товары

Бур 16 мм SDS-plus 300 мм
Бур 16 мм SDS-plus 300 мм
По запросу
Бур 16 мм SDS-max 600 мм
Бур 16 мм SDS-max 600 мм
1 393 ₽
Бур 16 мм SDS-max 740 мм
Бур 16 мм SDS-max 740 мм
2 102 ₽
Бур 16 мм SDS-max 1000 мм
Бур 16 мм SDS-max 1000 мм
2 880 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков6 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова26 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace21 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Различают несколько главных видов буров по конструкции: Шнековые — предназначены для проходки рыхлых и умеренно плотных грунтов, результативны при неглубоком бурении. Колонковые — позволяют отбор керна, задействуются в геологоразведке. Ложковые — рассчитаны для проходки в пластичных породах. Буровые долота — применяют для крепких пород, укомплектованы разрушающими элементами.
Размер бура выбирают в зависимости от диаметра требуемого отверстия. При работе с мягкими основаниями используют буры увеличенного диаметра, для твердых – уменьшенного. Длину выбирают исходя из глубины сверления + резерв 10-15 см. При глубоком бурении в твердых материалах берут армированные буры небольшого диаметра.
Победитовые напайки – это вид твердосплавных буров. Данный сплав это отечественным термином вольфрамокобальтового сплава. Нынешние инструменты с твердосплавными напайками делают из усовершенствованных составов с содержанием кобальта, титана. Используются для сверления: бетона, кирпичных стен, природного камня, ячеистых бетонов.
Распространенные типы хвостовиков: SDS-plus предназначен для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых инструментов, круглый и граненый для дрелей и шуруповертов. Выяснить требуемый тип можно по патрону инструмента: измерьте диаметр посадочного гнезда и профиль крепления. Также изучайте обозначение в документации к устройству.
Изношенность бура устанавливается по основным признакам: затупление режущих граней, возникновение сколов, снижение скорости сверления. В процессе сверления затупленный бур производит повышенную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, перегревается. Заточка необходима при незначительном затуплении. Замена необходима при присутствии сколов, значительном износе либо деформации хвостовика.
Перфораторные буры отличаются от сверл для дрели несколькими главными показателями. Ключевое отличие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров вместо круглого для дрелей. Также важны: размер диаметра (в диапазоне 4-32 мм), длина (до 1 метра), материал (твердосплавные напайки). Буры для перфоратора выдерживают ударные нагрузки, отличаются повышенной прочностью.
Подбирая резца следует учитывать параметры материала заготовки. Для мягких металлов (дюраль, медь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными резцами. Принимайте во внимание помимо этого режимы обработки, размер съёма материала и вид обработки (точение).
Безусловно, инструмент для резки разрешается заострять. Так можно продлить время работы и обеспечить высокое качество резки. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании необходима правка каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: снижение качества распила, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры резака.
Основное расхождение заключается в строении. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический корпус, на который монтируются заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент полностью сделан из ТС. Он значительно более прочный, но дороже. Сменные элементы просто можно заменить при износе, что экономичнее. Монолитный вариант предполагает восстановления или полной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные чехлы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите смазку. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и чистоту обработки. Глубина среза – задает нагрузку на режущую кромку. Величина подачи – шаг, на которое перемещается резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.