Бур 16 мм SDS-plus 550 мм

Тип хвостовика
SDS-plus
Длина рабочая
Бур 16 мм SDS-plus 550 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 16 мм SDS-plus 550 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Похожие товары

Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 110 мм
По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 260 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков22 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова27 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace19 февраля 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выделяют несколько основных видов буров по конструктивному исполнению:
Винтовые — используются для проходки мягких и средних грунтов, продуктивны при неглубоком бурении.
Кольцевые — обеспечивают отбор образцов породы, используются в геологоразведке.
Ложковые — предназначены для бурения в глинистых породах.
Буровые долота — применяют для твердых грунтов, оснащены режущими кромками.
Диаметр бура выбирают исходя из диаметра нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями применяют буры увеличенного диаметра, для твердых – уменьшенного.
Длину выбирают с учетом глубины бурения + резерв 10-15 см. Для глубокого сверлении в твердых материалах берут армированные буры малого диаметра.
Наконечники из победита – это вид буров из твердого сплава. Этот материал представляет собой советским термином карбида вольфрама.
Нынешние твердосплавные буры делают из улучшенных сплавов с содержанием различных металлов.
Подходят для работы с: бетона, кирпичных стен, каменных поверхностей, газобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus для легких перфораторов, SDS-max для мощных инструментов, цилиндрический и hex для дрелей и шуруповертов.
Определить требуемый тип получится по патрону инструмента: определите диаметр крепежного места и форму зажима. Помимо этого изучайте обозначение в инструкции к инструменту.
Степень износа бура выявляется по нескольким признакам: притупление режущих кромок, возникновение сколов, падение производительности сверления.
Во время работы затупленный бур издаёт повышенную вибрацию, предполагает большего нажима, сильно нагревается.
Затачивание требуется при незначительном затуплении. Требуется замена при обнаружении сколов, значительном износе либо искривлении хвостовика.
Буры под перфоратор различаются от сверл для дрели рядом важными характеристиками.
Основное различие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах вместо стандартного для дрелей.
Учитывайте: размер диаметра (от 4 до 32 мм), длина (максимум 1000 мм), состав сплава (твердосплавные напайки).
Перфораторные буры выдерживают ударные нагрузки, обладают укрепленной конструкцией.
Выбирая режущего инструмента необходимо учитывать параметры материала заготовки.
Для мягких металлов (алюминий, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в карбидными фрезами.
Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, размер снимаемого слоя и вид обработки (точение).
Конечно, резак допускается заострять. Это позволяет продлить срок службы и обеспечить высокое качество распила.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима обработка примерно каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: падение качества распила, большее усилие во время резки, перегрев резака.
Ключевое расхождение кроется в устройстве. Инструмент с ТС пластинами содержит металлический корпус, на который монтируются съёмные вставки.
Монолитный твердосплавный инструмент целиком выполнен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но затратный.
Сменные элементы легко поменять при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный инструмент нуждается в переточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Задействуйте отдельные кейсы или держатели.
Регулярно очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте смазку. Избегайте контакта инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами важно учесть следующие параметры резания:
Скорость обработки – задает производительность и чистоту обработки.
Глубина среза – задает нагрузку на режущую кромку.
Скорость подачи – расстояние, на которое смещается инструмент за один оборот.
Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.