Marketplace Banner Background

Бур 12 мм SDS-plus 400 мм

Бур
Диаметр
81012141618202224252628
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plus
Длина общая
1101301501601652002102152602652703003103153203303503604004104504605405506006106158001000
Бур 12 мм SDS-plus 400 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 12 мм SDS-plus 400 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Похожие товары

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 300 мм
Бур 12 мм SDS-plus 300 мм
По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков8 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова14 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace23 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют ряд главных типов буров по устройству: Шнековые — используются для проходки рыхлых и средних грунтов, результативны при неглубоком бурении. Колонковые — обеспечивают извлечение керна, применяются в разведочных работах. Ложковые — рассчитаны для бурения в пластичных породах. Буровые долота — задействуют для скальных грунтов, укомплектованы режущими элементами.
Сечение бура подбирают исходя из диаметра требуемого отверстия. При работе с мягкими основаниями применяют буры большего диаметра, для крепких – уменьшенного. Размер определяют с учетом глубины проходки + резерв 10-15 см. Для глубокого сверлении в плотных породах берут армированные буры малого диаметра.
Наконечники из победита – это вид буров из твердого сплава. Победит это российским названием твердого сплава. Нынешние твердосплавные буры изготавливают из модернизированных материалов с включением кобальта, титана. Применяются для работы с: бетона и железобетона, кирпичных стен, природного камня, газобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus предназначен для небольших перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, цилиндрический и граненый для дрелей и шуруповертов. Выяснить подходящий тип можно по зажиму инструмента: измерьте диаметр крепежного отверстия и конфигурацию зажима. Кроме того смотрите обозначение в паспорте к устройству.
Изношенность бура устанавливается по ряду признакам: стирание режущих кромок, возникновение сколов, уменьшение эффективности сверления. Во время работы изношенный бур производит сильную вибрацию, предполагает большего нажима, сильно нагревается. Заточка нужна при незначительном затуплении. Замена необходима при наличии сколов, критическом износе или деформации хвостовика.
Перфораторные буры имеют отличия от буров для дрели рядом ключевыми характеристиками. Главное отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров в отличие от круглого у дрелей. Учитывайте: диаметр (в диапазоне 4-32 мм), длина бура (до 1000 мм), состав сплава (победитовые напайки). Буры для перфоратора рассчитаны на ударные нагрузки, обладают повышенной прочностью.
При выборе резца важно учесть свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми резцами. Учитывайте кроме того параметры резки, величину реза и вид обработки (точение).
Безусловно, режущий инструмент допускается затачивать. Это позволяет продлить время работы и сохранить хорошее качество распила. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка около 2-3 недели. Сигналы для заточки: снижение качества реза, повышенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Главное отличие заключается в конструкции. Режущий инструмент с ТС пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются сменные режущие элементы. Монолитный твердосплавный фрезер на 100% выполнен из ТС. Он значительно более прочный, но затратный. Вставки просто можно заменить при затуплении, что дешевле. Цельный вариант предполагает переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные кейсы или стенды. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте смазку. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – влияет на скорость обработки и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает давление на резец. Подача – расстояние, на которое происходит смещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.