Marketplace Banner Background

Бур 12 мм SDS-plus 200 мм

Бур
Диаметр
681012141820
Тип хвостовика
SDS-plus
Длина общая
1101301501601652002102152602652703003103153203303503604004104504605405506006106158001000
Бур 12 мм SDS-plus 200 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 12 мм SDS-plus 200 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Похожие товары

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 300 мм
Бур 12 мм SDS-plus 300 мм
По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова7 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace3 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует ряд главных типов буров по устройству: Винтовые — используются для проходки несвязных и средних пород, продуктивны при неглубоком бурении. Кольцевые — дают возможность извлечение образцов породы, используются в разведочных работах. Ложковые — рассчитаны для работы в глинистых породах. Долота — используют для скальных грунтов, оснащены режущими кромками.
Сечение бура определяют в зависимости от диаметра нужного отверстия. Для мягких материалов используют буры увеличенного диаметра, для крепких – уменьшенного. Протяженность рассчитывают с учетом глубины проходки + дополнительный отрезок 10-15 см. При значительном заглублении в плотных материалах используют укрепленные буры малого диаметра.
Наконечники из победита – это вид буров из твердого сплава. Этот материал это советским обозначением карбида вольфрама. Современные инструменты с твердосплавными напайками производят из усовершенствованных составов с добавлением различных металлов. Используются для работы с: бетона, кирпича, природного камня, пенобетона.
Главные виды хвостовиков: SDS-plus для небольших перфораторов, SDS-max для тяжелых агрегатов, цилиндрический и hex для дрелей и шуруповертов. Определить нужный тип удастся по зажиму инструмента: измерьте диаметр посадочного места и конфигурацию фиксации. Помимо этого смотрите маркировку в документации к устройству.
Степень износа бура выявляется по основным признакам: стирание режущих кромок, образование сколов, снижение скорости сверления. При работе выработанный бур создаёт повышенную вибрацию, нуждается в большего нажима, чрезмерно греется. Заточка необходима при небольшом затуплении. Замена необходима при обнаружении повреждений, критическом износе либо деформации рабочей части.
Буры для перфоратора различаются от сверл для дрели целым рядом главными показателями. Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов против круглого у дрелей. Учитывайте: диаметр бура (от 4 до 32 мм), рабочая длина (до 1 метра), состав сплава (победитовые напайки). Буры для перфоратора рассчитаны на ударно-вращательный режим, имеют повышенной прочностью.
Выбирая инструмента для резки необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными резцами. Обращайте внимание на кроме того скорость резания, глубину реза и вид обработки (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент можно точить. Это позволяет увеличить время работы и обеспечить отличное качество распила. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе нужна правка примерно каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, перегрев оснастки.
Основное отличие состоит в устройстве. Оснастка с твердосплавными пластинами имеет металлический основу, на который устанавливаются съёмные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент целиком сделан из твердого сплава. Он значительно более долговечный, но дорогой. Вставки легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Цельный инструмент нуждается в переточки или целиковой смены.
Для продления срока службы резцов важно соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные кейсы или органайзеры. Регулярно чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с резцами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и качество обработки. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на инструмент. Подача – величина перемещения, на которое происходит движется резец за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.