Marketplace Banner Background

Фреза 6.3х3 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 6.3х3 мм 4 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.3х3 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков26 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов17 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace14 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на ряд типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из монолитной заготовки металла, предназначены для фрезерования мягких материалов. Сборные фрезы – содержат сменные пластины, применяются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – рабочие части припаяны к телу инструмента.
Диаметр фрезы подбирают в зависимости от необходимой глубины фрезерования и мощности фрезерного станка. Для легких сплавов используют крупные фрезы, для твердых – меньшего. Длину определяют оптимальной: чем короче фреза, тем выше точность и качество поверхности. Учитывайте характеристики оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов отличаются повышенной твердостью и жаростойкостью. Такие фрезы функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для фрезерования закаленных заготовок: стали, полимеров. Быстрорежущие экономичнее, используются для вязких материалов и универсальных задач.
Основные параметры фрезы включают передний угол лезвия, габариты фрезы и число зубьев. От переднего угла зависит эффективность обработки, задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют режимы резания и шероховатость обработки.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду показателям. Главные индикаторы износа: снижение чистоты обработки, появление заусенцев, повышенная вибрация во время обработки. Необходима переточка при затуплении лезвий, потере формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе более 30% высоты зуба, крупных повреждениях, искривлении корпуса фрезы.
Режимы обработки определяются исходя из марки металла. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры зависят от характеристик заготовки, инструмента и глубины резания.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать характеристики материала заготовки. Для мягких металлов (дюраль, медь) используют быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, размер снимаемого слоя и характер работы (точение).
Конечно, режущий инструмент можно заострять. Это позволяет удлинить период эксплуатации и поддержать отличное качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании требуется правка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, нагрев резака.
Основное различие кроется в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический основу, на которую устанавливаются сменные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент целиком сделан из твердого сплава. Он более долговечный, но затратный. Вставки легко сменить при затуплении, что выгоднее. Монолитный тип предполагает восстановления или полной смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или органайзеры. Регулярно чистите инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с резцами необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и чистоту поверхности. Глубина среза – влияет на нагрузку на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за цикл. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.