Marketplace Banner Background

Фреза 19х6 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 19х6 мм 4 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 19х6 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков24 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов28 февраля 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace10 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на несколько видов. Монолитные фрезы – производятся из цельного куска стали, используются для фрезерования мягких материалов. Составные фрезы – оснащены заменяемые вставки, подходят для тяжёлых операций. Напайные фрезы – пластины закреплены пайкой к телу инструмента.
Диаметр фрезы выбирают в зависимости от требуемой глубины обработки и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика подходят инструмент большего размера, для прочных материалов – меньшего. Длину подбирают минимально необходимой: малый вылет, тем выше точность и качество обработки. Обращайте внимание на возможности шпинделя: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются высокой прочностью и жаростойкостью. Данный инструмент функционируют при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Идеальны для фрезерования прочных сплавов: стали, композитов. Быстрорежущие доступнее, используются для пластичных материалов и универсальных операций.
Основные параметры фрезы содержат задний угол режущей кромки, диаметр оснастки и численность зубьев. Передний угол влияет на эффективность резания, задний - минимизирует трение с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий определяют производительность и качество поверхности.
Износ фрезы определяется по нескольким критериям. Ключевые симптомы износа: ухудшение класса обработки, образование сколов, повышенная вибрация в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении лезвий, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Замена требуется при критическом износе более 30% высоты зуба, больших трещинах, деформации корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются исходя из типа металла. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются твердости материала, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая резца следует учитывать параметры материала заготовки. Для мягких металлов (дюраль, латунь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными резцами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, размер снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Безусловно, инструмент для резки можно заострять. Так можно продлить время работы и сохранить хорошее качество резки. Периодичность заточки определяется частоты применения. При ежедневной работе нужна обработка примерно каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, большее усилие во время резки, нагрев инструмента.
Основное отличие кроется в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический основу, на которую устанавливаются съёмные режущие элементы. Целиковый твердосплавный инструмент целиком сделан из твёрдого сплава. Он более износостойкий, но дороже. Сменные элементы можно поменять при износе, что дешевле. Цельный инструмент нуждается в восстановления или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Задействуйте специальные футляры или органайзеры. Систематически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания: Частота вращения – задает производительность и точность обработки. Глубина резания – определяет давление на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое смещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.