Marketplace Banner Background

Фреза 40х45 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
4
Фреза 40х45 мм 4 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 40х45 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
9 737 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
9 737 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
9 737 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
9 737 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
9 737 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков8 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов27 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace21 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на ряд категорий. Монолитные фрезы – изготавливаются из цельного куска материала, применяются для обработки лёгких сплавов. Сборные фрезы – оснащены сменные пластины, подходят для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – пластины приварены к основанию.
Диаметр фрезы подбирают в зависимости от требуемой глубины резания и производительности оборудования. Для мягких материалов используют фрезы большего диаметра, для твердых – более мелкие. Вылет определяют оптимальной: короткий инструмент, тем больше жесткость и качество поверхности. Принимайте во внимание характеристики оборудования: частоту вращения и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы характеризуются высокой твердостью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент функционируют при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Подходят для работы с прочных заготовок: чугуна, полимеров. Быстрорежущие доступнее, используются для вязких сплавов и общих операций.
Геометрические параметры фрезы включают угол наклона резца, размер фрезы и численность лезвий. От переднего угла зависит качество обработки, а задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок определяют режимы резания и чистоту финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по нескольким показателям. Ключевые индикаторы износа: снижение качества обработки, появление заусенцев, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе лезвий, изменении геометрии зуба, образовании мелких сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% размера зуба, больших сколах, искривлении корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются в зависимости от вида сплава. Для стали: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются типа операции, используемого оборудования и глубины резания.
Подбирая резца необходимо учитывать свойства рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют твердосплавными инструментами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, величину снимаемого слоя и тип операции (фрезерование).
Безусловно, инструмент для резки допускается заострять. Это дает возможность продлить срок службы и сохранить отличное качество распила. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе нужна заточка около 2-3 недель. Сигналы для заточки: снижение качества реза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Главное различие кроется в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на которую устанавливаются сменные пластины. Целиковый твердосплавный фрезер целиком изготовлен из твердого сплава. Он более долговечный, но дороже. Сменные элементы можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный тип предполагает заточки или полной смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные чехлы или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Скорость обработки – задает производительность и точность обработки. Глубина среза – определяет усилие на резец. Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.