Marketplace Banner Background

Бур 22 мм 310 мм

Бур
Диаметр
55.566.5781011121314161820222425262830325565
Тип хвостовика
SDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Длина общая
21025026030031032034035039040041044045046052054060061067069074080092094010001320
Длина рабочая
250260310
Бур 22 мм 310 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 22 мм 310 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
56 550 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
56 550 ₽
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
56 550 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
56 550 ₽
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
56 550 ₽

Похожие товары

Бур 10 мм SDS-plus 310 мм
Бур 10 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 310 мм
Бур 8 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 310 мм
Бур 18 мм SDS-plus 310 мм
По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков14 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова26 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace2 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют несколько ключевых типов буров по конструкции: Винтовые — предназначены для бурения мягких и умеренно плотных грунтов, результативны при неглубоком бурении. Кольцевые — обеспечивают получение керна, используются в разведочных работах. Ложковые — предназначены для бурения в связных породах. Буровые долота — используют для твердых грунтов, укомплектованы разрушающими элементами.
Размер бура определяют исходя из размера нужного отверстия. Для мягких материалов используют буры увеличенного диаметра, для твердых – малого. Длину определяют исходя из глубины проходки + дополнительный отрезок 10-15 см. При глубоком заглублении в твердых основаниях используют укрепленные буры меньшего диаметра.
Победитовые напайки – это тип буров из твердого сплава. Этот материал является российским обозначением вольфрамокобальтового сплава. Современные буры из твердых сплавов делают из усовершенствованных сплавов с включением титана, кобальта. Подходят для бурения: бетона и железобетона, кирпича, каменных поверхностей, пенобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus используется для небольших перфораторов, SDS-max для мощных агрегатов, цилиндрический и граненый для дрелей и шуруповертов. Выяснить требуемый тип удастся по зажиму инструмента: определите диаметр посадочного отверстия и форму фиксации. Кроме того проверяйте характеристики в документации к устройству.
Степень износа бура выявляется по ряду признакам: притупление режущих кромок, образование сколов, уменьшение эффективности сверления. В процессе сверления затупленный бур производит сильную вибрацию, предполагает большего нажима, сильно нагревается. Заточка нужна при небольшом затуплении. Замена обязательна при обнаружении сколов, критическом износе или деформации рабочей части.
Буры для перфоратора отличаются от буров для дрели целым рядом важными характеристиками. Основное различие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от стандартного в дрелях. Также важны: диаметр (от 4 до 32 мм), длина (до 1000 мм), состав сплава (победитовые напайки). Перфораторные буры рассчитаны на ударные нагрузки, обладают усиленную конструкцию.
Выбирая режущего инструмента важно учесть параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными резцами. Принимайте во внимание помимо этого параметры резки, размер реза и тип операции (точение).
Конечно, резак допускается заострять. Так можно увеличить период эксплуатации и сохранить отличное качество распила. Периодичность заточки определяется частоты применения. При постоянном использовании требуется обработка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, большее усилие в процессе, перегрев резака.
Основное отличие состоит в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной основу, на которую монтируются заменяемые вставки. Цельный твердосплавный резец на 100% сделан из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но дороже. Вставки просто можно поменять при затуплении, что выгоднее. Целиковый тип нуждается в переточки или тотальной смены.
Для продления срока службы резцов важно соблюдать требования хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Не допускайте контакта инструментов друг с другом.
Во время работы с резцами нужно контролировать следующие параметры резания: Частота вращения – задает эффективность работы и точность обработки. Глубина среза – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое смещается инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.