Marketplace Banner Background

Фреза 50х75 мм 6 шт

Фреза
Фреза 50х75 мм 6 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 50х75 мм 6 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
15 470 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
15 470 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
15 470 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
15 470 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
15 470 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков16 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов28 февраля 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace13 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из цельного куска металла, предназначены для обработки мягких материалов. Составные фрезы – имеют сменные пластины, применяются для сложной обработки. Фрезы с напайками – рабочие части приварены к основанию.
Диаметр фрезы определяют исходя из глубины обработки и возможностей фрезерного станка. Для мягких материалов применяют фрезы большего диаметра, для твердых – более мелкие. Вылет выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше точность и качество обработки. Учитывайте характеристики шпинделя: частоту вращения и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются высокой износостойкостью и жаростойкостью. Они функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с твердых сплавов: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы экономичнее, применяются для мягких металлов и стандартных задач.
Основные параметры фрезы включают задний угол резца, диаметр инструмента и количество режущих кромок. Передний угол определяет лёгкость обработки, задний - минимизирует трение с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок задают производительность и шероховатость поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду критериям. Основные признаки износа: снижение качества обработки, образование сколов, чрезмерная вибрация в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе граней, изменении формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, больших трещинах, искривлении тела фрезы.
Параметры обработки определяются в зависимости от типа сплава. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и глубины резания.
Выбирая резца необходимо учитывать параметры обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют победитовыми резцами. Принимайте во внимание помимо этого режимы обработки, величину реза и вид обработки (сверление).
Безусловно, режущий инструмент допускается затачивать. Это дает возможность увеличить время работы и обеспечить отличное качество реза. Периодичность заточки определяется частоты применения. При ежедневной работе требуется правка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, повышенное усилие при работе, перегрев инструмента.
Основное отличие кроется в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной корпус, на которую крепятся съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер полностью выполнен из ТС. Он существенно более прочный, но затратный. Сменные элементы можно сменить при износе, что выгоднее. Цельный тип требует переточки или полной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или органайзеры. Периодически очищайте инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Не допускайте соприкосновения режущих кромок.
Во время работы с резцами нужно контролировать следующие параметры резания: Частота вращения – определяет эффективность работы и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.