Marketplace Banner Background

Фреза 30х53 мм 2 шт

Фреза
Фреза 30х53 мм 2 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 30х53 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
2 496 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
2 496 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
2 496 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
2 496 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
2 496 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков27 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов23 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace8 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на несколько видов. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки металла, применяются для работы с мягких материалов. Сборные фрезы – оснащены сменные пластины, используются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – пластины приварены к корпусу.
Диаметр инструмента подбирают исходя из требуемой глубины фрезерования и возможностей станка. Для мягких материалов применяют крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Длину подбирают минимальной: малый вылет, тем лучше устойчивость и качество поверхности. Принимайте во внимание возможности шпинделя: максимальные обороты и мощность.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются повышенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент применяются при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Идеальны для работы с прочных сплавов: стали, композитов. Инструмент из быстрореза доступнее, используются для пластичных материалов и стандартных работ.
Основные параметры фрезы определяют передний угол режущей кромки, диаметр оснастки и численность лезвий. Передний угол влияет на эффективность обработки, задний - исключает трение с деталью. Диаметр и число зубьев влияют на режимы резания и чистоту обработки.
Степень износа фрезы выявляется по основным признакам. Основные признаки износа: ухудшение чистоты реза, образование сколов, повышенная тряска во время обработки. Нужна заточка при износе граней, потере геометрии зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, глубоких повреждениях, деформации корпуса фрезы.
Режимы резания подбираются с учетом марки материала. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются твердости материала, используемого оборудования и глубины резания.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными резцами. Обращайте внимание на кроме того параметры резки, глубину съёма материала и тип операции (сверление).
Конечно, инструмент для резки разрешается точить. Так можно продлить срок службы и обеспечить высокое качество резки. Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации требуется обработка около 2-3 недели. Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, большее усилие в процессе, перегрев резака.
Ключевое отличие кроется в устройстве. Инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический корпус, на которую устанавливаются заменяемые вставки. Цельный твердосплавный инструмент полностью изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой. Вставки просто можно заменить при затуплении, что выгоднее. Цельный вариант нуждается в заточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Не допускайте контакта инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами важно учесть основные параметры резания: Скорость резания – определяет производительность и чистоту поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет нагрузку на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за оборот детали. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.