Marketplace Banner Background

Фреза 14.5 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Количество зубьев
123
Фреза 14.5 мм 2 шт в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 14.5 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков8 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов17 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace30 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные категорий. Монолитные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки металла, применяются для работы с лёгких сплавов. Составные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, применяются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – режущие кромки закреплены пайкой к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают с учетом глубины обработки и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для стали и титана – более мелкие. Вылет выбирают оптимальной: чем короче фреза, тем лучше устойчивость и чистота реза. Принимайте во внимание характеристики станка: максимальные обороты и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы выделяются высокой износостойкостью и термостойкостью. Данный инструмент работают при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для обработки твердых сплавов: стали, полимеров. Инструмент из быстрореза экономичнее, применяются для мягких материалов и универсальных задач.
Основные параметры фрезы содержат передний угол резца, диаметр оснастки и число зубьев. От переднего угла зависит эффективность резания, а задний - минимизирует контакт с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и шероховатость поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по основным критериям. Главные индикаторы износа: снижение класса реза, возникновение заусенцев, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении граней, потере формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, больших сколах, деформации корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются исходя из вида металла. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются твердости материала, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая резца следует учитывать свойства материала заготовки. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в победитовыми фрезами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, величину снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Безусловно, инструмент для резки можно затачивать. Так можно увеличить период эксплуатации и обеспечить высокое качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе требуется обработка около 2-3 недели. Когда нужно точить: падение качества реза, повышенное усилие при работе, перегрев резака.
Основное различие состоит в конструкции. Оснастка с ТС пластинами содержит металлический держатель, на которую крепятся заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент полностью выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Пластины можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Цельный вариант требует восстановления или тотальной замены.
Для продления срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные чехлы или стенды. Регулярно очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте контакта между.
В процессе работы с резцами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Частота вращения – задает производительность и чистоту поверхности. Глубина среза – задает нагрузку на режущую кромку. Подача – величина перемещения, на которое происходит перемещается инструмент за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.