Marketplace Banner Background

Бур 40 мм 520 мм

Бур
Диаметр
12141618202224252830323538404550
Тип хвостовика
SDS-max
Длина общая
320370400460520540550570600670690720800920100013201500
Длина рабочая
400
Бур 40 мм 520 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 40 мм 520 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
315 100 ₽
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
315 100 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
315 100 ₽
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
315 100 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
315 100 ₽

Похожие товары

Бур 25 мм SDS-max 520 мм 400 мм
Бур 25 мм SDS-max 520 мм 400 мм
3 620 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков25 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова26 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace24 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует ряд основных видов буров по конструктивному исполнению: Шнековые — используются для проходки рыхлых и средних пород, продуктивны при малоглубинном бурении. Колонковые — дают возможность отбор керна, задействуются в исследованиях. Лопастные — предназначены для бурения в связных грунтах. Долота — используют для скальных грунтов, оснащены режущими кромками.
Размер бура определяют с учетом диаметра нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями применяют буры большего диаметра, для крепких – уменьшенного. Размер выбирают по глубине сверления + запас 10-15 см. При значительном заглублении в плотных породах применяют укрепленные буры меньшего диаметра.
Наконечники из победита – это вид буров из твердого сплава. Победит это российским названием карбида вольфрама. Актуальные буры из твердых сплавов делают из модернизированных материалов с добавлением различных металлов. Применяются для работы с: бетона и железобетона, кирпича, каменных поверхностей, ячеистых бетонов.
Распространенные варианты хвостовиков: SDS-plus используется для легких перфораторов, SDS-max для мощных моделей, гладкий и hex для дрелей и шуруповертов. Узнать нужный тип можно по креплению инструмента: определите диаметр посадочного гнезда и профиль крепления. Также проверяйте обозначение в документации к инструменту.
Изношенность бура устанавливается по ряду признакам: затупление режущих кромок, возникновение сколов, уменьшение эффективности сверления. В процессе сверления изношенный бур производит избыточную вибрацию, предполагает большего нажима, сильно нагревается. Заточка необходима при незначительном затуплении. Замена необходима при обнаружении повреждений, значительном износе либо деформации рабочей части.
Перфораторные буры имеют отличия от сверл для дрели рядом ключевыми параметрами. Главное отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов против цилиндрического у дрелей. Обратите внимание на: диаметр (4-32 мм), длина (максимум 1000 мм), материал (твердосплавные напайки). Перфораторные буры выдерживают ударные нагрузки, имеют усиленную конструкцию.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют карбидными резцами. Принимайте во внимание кроме того параметры резки, глубину снимаемого слоя и вид обработки (точение).
Безусловно, инструмент для резки можно заострять. Это позволяет удлинить время работы и сохранить отличное качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При постоянном использовании нужна обработка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества реза, увеличенное усилие при работе, нагрев резака.
Ключевое различие заключается в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной основу, на который монтируются заменяемые вставки. Монолитный твердосплавный резец на 100% выполнен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но затратный. Сменные элементы можно заменить при износе, что экономичнее. Целиковый вариант предполагает заточки или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Используйте отдельные чехлы или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
Во время работы с режущим инструментом нужно контролировать главные параметры резания: Скорость обработки – определяет производительность и точность обработки. Глубина резания – задает нагрузку на инструмент. Скорость подачи – шаг, на которое движется инструмент за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.