Бур 24 мм 410 мм
Тип хвостовика
Длина рабочая
Бур 24 мм 410 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 24 мм 410 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Инметпром
⬥⬥
43 750 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
43 750 ₽
Стальметурал
⬥⬥
43 750 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
43 750 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
43 750 ₽
С этим товаром покупают
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 260 мм
197 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Бур 16 мм SDS-plus 460 мм
282 ₽По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 460 мм
447 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 310 мм
218 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм 100 мм
207 ₽По запросу
Бур 10 мм 160 мм
141 ₽По запросу
Похожие товары
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков18 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова17 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace12 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует ряд главных типов буров по устройству:
Винтовые — предназначены для проходки рыхлых и средних грунтов, результативны при малоглубинном бурении.
Колонковые — позволяют получение образцов породы, задействуются в исследованиях.
Ложковые — созданы для бурения в пластичных породах.
Буровые долота — задействуют для твердых грунтов, снабжены разрушающими элементами.
Диаметр бура подбирают исходя из сечения требуемого отверстия. Для рыхлых пород используют буры крупного диаметра, для крепких – малого.
Размер определяют исходя из глубины сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. При значительном сверлении в крепких породах применяют усиленные буры меньшего диаметра.
Победитовые напайки – это тип буров из твердого сплава. Этот материал представляет собой российским обозначением твердого сплава.
Нынешние твердосплавные буры производят из усовершенствованных составов с содержанием кобальта, титана.
Используются для работы с: бетона, кирпича, каменных поверхностей, газобетона.
Основные виды хвостовиков: SDS-plus для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых агрегатов, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов.
Узнать требуемый тип можно по патрону инструмента: измерьте диаметр крепежного места и форму фиксации. Помимо этого изучайте характеристики в паспорте к устройству.
Изношенность бура устанавливается по нескольким признакам: затупление режущих кромок, появление сколов, уменьшение эффективности сверления.
В процессе сверления затупленный бур производит избыточную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, чрезмерно греется.
Затачивание требуется при небольшом затуплении. Замена обязательна при обнаружении трещин, значительном износе или деформации стержня.
Буры под перфоратор различаются от дрельных сверл целым рядом основными параметрами.
Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах вместо круглого в дрелях.
Обратите внимание на: диаметр бура (от 4 до 32 мм), длина бура (до 1 метра), состав сплава (напайки из твердого сплава).
Перфораторные буры способны выдержать ударные нагрузки, отличаются повышенной прочностью.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать свойства рабочего материала.
Для мягких металлов (алюминий, бронза) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными фрезами.
Учитывайте также режимы обработки, величину съёма материала и характер работы (сверление).
Безусловно, режущий инструмент можно точить. Это позволяет продлить срок службы и поддержать высокое качество реза.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании необходима правка около 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: падение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Основное различие состоит в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами имеет стальной основу, на который монтируются заменяемые вставки.
Монолитный твердосплавный инструмент целиком сделан из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но затратный.
Пластины можно поменять при износе, что экономичнее. Целиковый вариант требует заточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать правила хранения.
Держите инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Используйте индивидуальные кейсы или держатели.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость резания – определяет скорость обработки и качество поверхности.
Глубина резания – определяет нагрузку на режущую кромку.
Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.