Marketplace Banner Background

Бур 18 мм 350 мм

Бур
Диаметр
6810121416182022242526283032
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plus
Длина общая
10016020021021525026030031032034035036037039040041045046050552054057060061062064067069074080092094010001320
Длина рабочая
290300
Бур 18 мм 350 мм в Иркутске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 18 мм 350 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Похожие товары

Бур 18 мм SDS-plus 310 мм
Бур 18 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 18 мм SDS-max 690 мм 550 мм
Бур 18 мм SDS-max 690 мм 550 мм
2 199 ₽
Бур 18 мм SDS-plus 300 мм
Бур 18 мм SDS-plus 300 мм
По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков21 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова11 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace12 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует несколько главных видов буров по устройству: Шнековые — предназначены для бурения несвязных и умеренно плотных пород, результативны при малоглубинном бурении. Колонковые — обеспечивают получение образцов породы, используются в исследованиях. Ложковые — созданы для проходки в связных породах. Долота — используют для крепких грунтов, оснащены режущими кромками.
Диаметр бура подбирают исходя из сечения нужного отверстия. Для рыхлых пород подходят буры увеличенного диаметра, для твердых – меньшего. Длину выбирают с учетом глубины сверления + запас 10-15 см. Для глубокого заглублении в плотных породах используют армированные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это вид буров из твердого сплава. Данный сплав является советским обозначением твердого сплава. Современные буры из твердых сплавов производят из модернизированных сплавов с включением кобальта, титана. Подходят для работы с: бетона, кирпича, природного камня, газобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных инструментов, гладкий и hex для дрелей и шуруповертов. Выяснить нужный тип можно по зажиму инструмента: измерьте диаметр крепежного отверстия и форму крепления. Помимо этого изучайте маркировку в документации к инструменту.
Степень износа бура выявляется по нескольким признакам: стирание режущих граней, появление сколов, падение производительности сверления. При работе выработанный бур производит избыточную вибрацию, предполагает усиленного нажима, сильно нагревается. Затачивание требуется при лёгком затуплении. Замена необходима при присутствии сколов, сильном износе либо изгибе стержня.
Буры под перфоратор отличаются от сверл для дрели несколькими ключевыми характеристиками. Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов вместо цилиндрического для дрелей. Обратите внимание на: размер диаметра (4-32 мм), длина бура (до 1 метра), состав сплава (победитовые напайки). Перфораторные буры выдерживают ударные нагрузки, имеют повышенной прочностью.
Выбирая резца важно учесть характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными инструментами. Учитывайте кроме того режимы обработки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Да, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и сохранить хорошее качество резки. Частота заточки зависит от частоты применения. При ежедневной работе требуется заточка примерно каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества распила, большее усилие во время резки, нагрев инструмента.
Ключевое различие состоит в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами содержит стальной держатель, на которую устанавливаются сменные пластины. Целиковый твердосплавный фрезер полностью сделан из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой. Вставки можно заменить при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый инструмент требует переточки или тотальной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные кейсы или держатели. Систематически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущими инструментами следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит движется инструмент за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.